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活塞式制冷壓縮機的運行操作
1．運行記錄的查看
對所有不同類型的制冷壓縮機，在運行前都應查看其運行記錄，了解上次停機的原因和時間，若因故障停機，必須檢查故障是否安全排除，再查看庫溫和熱負荷，確定啟動臺數(shù)。
2．檢查壓縮機
(l)壓縮機四周應無雜物、外露運動部件，應有安全保護罩。
(2)曲軸箱油壓應在0.2MPa以下，若高于0.2MPa，應先降壓，如經(jīng)常如此，應查明原因。曲軸箱油位在只有一個視孔時須在它的1/2處，如有兩個視孔時，油位不得超過上視孔的1/2，最低不得低于下視孑L的1/2處。
(3)檢查壓力表閥是否打開、靈敏準確。損壞的表應更換。
(4)檢查冷卻水套供水是否正常。
(5)查看卸載裝置是否處在最小容量處。
3．檢查高低壓系統(tǒng)有關的閥門
(1)高壓系統(tǒng)。油分離器、冷凝器、高壓貯液器等進、出氣管路的截止閥、均壓閥、壓力表閥、安全閥前的截止閥、液面指示器的關閉閥應都打開，壓縮機的排氣閥、總站的膨脹閥、沖霜閥、放油閥、放氣閥都應關閉。
(2)低壓系統(tǒng)。氣體分配站經(jīng)氨液分離器、低壓循環(huán)貯液桶及液體分配站至各冷庫的供液閥和有關的過橋閥、壓力表閥、安全閥前的截止閥都應打開。壓縮機的吸氣閥、各設備的放油閥、加壓閥、沖霜閥、排液閥等均應關閉。
4．檢查貯液桶液面
(l)高壓貯液桶。其液面不高于桶高的80%，且不低于桶高的30%。
(2)低壓循環(huán)桶或氨液分離器。其液面應保持在浮球控制的高度，在浮球閥失靈或無浮球閥時，液面控制高度不得超過60%,最低不低于20%。
5．檢查中間冷卻器（雙級壓縮系統(tǒng)）
(1)其進、出氣閥，蛇管的進、出液閥，液位氣、液平衡閥，液面指示器的關閉閥都應打開。
(2)放油閥、排液閥應關閉；手動膨脹閥一般是關閉的，只有在浮球閥失靈時才打開。
(3)中間冷卻器的液面應在浮球閥控制的高度上或在50%的高度上，當中間冷卻器內(nèi)壓力超過0.5MPa時應進行排液降壓。
6．檢查其他設備
(1)檢查氨泵、水泵、鹽水泵、風機的運轉部位有無障礙物。
(2)檢查各運轉設備的電源供電是否正常。
(3)啟動冷卻水泵向冷凝器、汽缸水套、曲軸箱內(nèi)冷卻器供水。