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按制冷劑的不同，目前的冷藏庫有氨制冷系統(tǒng)和氟利昂制冷系統(tǒng)兩大類，即俗稱的“氨庫”和“氟庫”。
冷藏庫的冷卻方式有直接蒸發(fā)式和間接冷卻式。目前，我國采用的制冷系統(tǒng)為壓縮式制冷系統(tǒng)，而制冷系統(tǒng)的供液方式有直接膨脹供液式、重力供液式、泵循環(huán)供液式，這三種供液方式根據(jù)冷藏庫的大小和冷卻設(shè)備的型式而確定。
(1)直接膨脹供液
制冷劑從冷凝器或儲液器經(jīng)過膨脹閥直接供至蒸發(fā)器或冷卻排管，這種供液方式稱為直接膨脹供液式。這種供液方式比較簡單，但難于控制合適的供液量，制冷效果受過熱（供液少）、液擊（供液多）影響而有所降低。小型氟利昂制冷系統(tǒng)采用膨脹閥過熱度控制還是合適的，應(yīng)用較普遍。
(2)重力供液
這種方式是在蒸發(fā)器與膨脹閥之間增設(shè)一只氣、液分離器。在儲存一定的液量后，供液柱的靜壓力將液體供給冷卻設(shè)備。
當(dāng)氨經(jīng)過膨脹閥（手動）或浮球閥（自控）節(jié)流進(jìn)入氨液分離器時，節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體在器內(nèi)分離，液體通過液體分調(diào)節(jié)站進(jìn)入冷卻排管。吸熱蒸發(fā)的氣體又經(jīng)氣體分調(diào)節(jié)站而流入氨液分離器。由于氣體中帶有一定數(shù)量的液滴，必須在器內(nèi)分離。分離后的干蒸氣與節(jié)流產(chǎn)生的閃發(fā)氣體一起通過吸入管道被制冷壓縮機(jī)吸入，保證了排管內(nèi)液體的有效蒸發(fā)面積和避免壓縮機(jī)發(fā)生液擊。
如果對冷藏庫的頂排管供液，氨液分離器要安裝在液面位置高于頂排管1.5m的地方，液體供液柱靜壓而進(jìn)入排管內(nèi)。
(3)泵循環(huán)供液
這種方式是利用泵將低壓循環(huán)儲液器內(nèi)的低溫液體制冷劑送至制冷設(shè)備，進(jìn)行強(qiáng)制供液。大多用于“氨庫”，稱為氨泵系統(tǒng)。
氨泵供液方式有兩種：上進(jìn)下出式和下進(jìn)上出式。這兩種方式各有利弊。下部進(jìn)液方式，低溫的氨液從低壓循環(huán)儲液桶，經(jīng)過濾器進(jìn)入氨泵，氨泵將氨液輸送至總調(diào)節(jié)站。這個調(diào)節(jié)站內(nèi)設(shè)有多路管道，分別通過液體分調(diào)節(jié)站向冷藏間、凍結(jié)間等供液。同時設(shè)有旁通管，可以使多余的氨液回到循環(huán)儲液桶去，以調(diào)節(jié)供液量。排管中的回氣從氣體分離站進(jìn)入低壓循環(huán)儲液桶，分離液滴后被壓縮機(jī)吸回。抽氣管為排除泵內(nèi)氣體之用。排液管道用于熱氨沖霜時排液，排出液體流至低壓循環(huán)儲液桶。