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氨制冷壓縮機正常停機和緊急斷電事故停機操作
（一）單極制冷壓縮機的正常停機操作
1．停車前30min，先停止準(zhǔn)備停車這一系統(tǒng)中的低壓循環(huán)貯液桶或氨液分離器的供液。使準(zhǔn)備停車的系統(tǒng)中的容器內(nèi)液位下
降，使回氣壓力降低。
2．待到回氣壓力降低后，將能量調(diào)節(jié)手柄搬回到1/4檔位，關(guān)閉吸氣閥門。
3．當(dāng)?shù)蛪夯貧鈮毫Ρ碜x數(shù)下降到0. 05MPa時，立即將能量調(diào)節(jié)手柄打到“零位”。
4．按停止按鈕，停止壓縮機運轉(zhuǎn)。
5．關(guān)閉高壓排氣閥門。
6．機體冷卻后．停止冷卻水供應(yīng)（冬季停車后應(yīng)將氣缸水套的水放凈）。
7．將壓縮機車號、時間準(zhǔn)確地填入制冷設(shè)備運行日報表中。
（二）雙級制冷壓縮機的正常停機操作
1.停機前30min首先停止低壓循環(huán)貯液桶（或氨液分離器）1的供液，同時停止中間冷卻器的供液。將這些容器內(nèi)的液位降低。
2.轉(zhuǎn)動能量調(diào)節(jié)手柄，逐漸搬到高壓級的位置。
3．關(guān)閉低壓級吸氣閥門。
4．當(dāng)中間冷卻器壓力降至0.1MPa以下時，將能量調(diào)節(jié)裝置手柄轉(zhuǎn)至“零位”，關(guān)閉高壓級吸氣截止閥，按停止按鈕，停止壓縮機運轉(zhuǎn)。
5．關(guān)閉高壓級和低壓級排氣閥門。
6．當(dāng)機體冷卻后，停止冷卻水的供給（冬季停車后應(yīng)將氣缸水套的水及臥式冷凝器的水放凈）。
7．將停止運行的壓縮機的車號、時間準(zhǔn)確地填入制冷設(shè)備運行日報表中。
（三）機房突然斷電時氮壓縮機的事故停機操作
1．切斷電氣總開關(guān)。
2．關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)站上供液總閥，及分調(diào)節(jié)站上的供液閥。
3．關(guān)閉排氣閥、吸氣閥（雙級壓縮系統(tǒng)先關(guān)閉低壓級吸、排氣閥，后關(guān)閉高壓級吸、排氣閥）。
4．將手動能量調(diào)節(jié)閥手柄撥至零位。
5．其余按正常停車步驟進(jìn)行。
6．在制冷設(shè)備運行日報表上作好停電、停車記錄。
（四）壓縮機因故障緊急停機操作
1．如果情況允許可按正常停機程序操作。
2．情況緊急的故障發(fā)生時，可先斷電源，再關(guān)供液閥、排氣閥、吸氣閥。
3．當(dāng)機房內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重故障時，應(yīng)立即切斷機房總電源，停止所有運行壓縮機的轉(zhuǎn)動，然后穿上防護(hù)服裝，進(jìn)行搶救。
（五）氨制冷壓縮機的加油操作
1.首先檢查潤滑油的規(guī)格、型號和質(zhì)量是否符合使用要求，并將其過磅稱重。
2．檢查加油用的管道是否清潔，其一端應(yīng)有過濾裝置，防止加油時雜質(zhì)進(jìn)入機車。
3．將加油管口一端接在制冷壓縮機油三通閥的加油管口上，將有過濾裝景的一端插入潤滑油桶內(nèi)。
4．將油三通閥指示箭頭由“運轉(zhuǎn)”位置撥至“加油”位置，潤滑油即進(jìn)入曲軸箱內(nèi)。當(dāng)油位達(dá)到要求時，將油三通閥指示箭頭由“加油”位置撥回到“運轉(zhuǎn)”位置，加油操作完成。將剩余潤滑油稱重，用初始重量減去剩余重量，將凈加油量填入日報表內(nèi)。
5．加油時油管不得露出油面，以免空氣進(jìn)入。
如果進(jìn)行加油操作時，油進(jìn)得很慢或根本不進(jìn)油，那是因為曲軸箱壓力較高所致，此時應(yīng)將吸氣閥適當(dāng)關(guān)小，待加油完畢后，再緩慢開啟吸氣閥恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，關(guān)小吸氣閥時注意曲軸箱壓力不得過低。