溴化鋰制冷機(jī)的制造生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
溴化鋰制冷機(jī)的制造要求是根據(jù)國家有關(guān)溴冷機(jī)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定制的。其中江陰溴化鋰制冷機(jī)廠與中船總公司第七O四研究所、上海船舶設(shè)計(jì)研究院的聯(lián)合實(shí)體,是系列單、雙效嗅化銼吸收式制冷機(jī)的首批生產(chǎn)專業(yè)廠家。經(jīng)過長期生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)得出的一系列制造生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)：
1,盡景減少筒體焊縫。焊縫處殼體上的薄弱環(huán)節(jié)，容易引起泄漏與腐蝕。選擇鋼板規(guī)格時。圓筒直徑公400毫米以下的，最好采用無縫鋼管作坯料；400--800毫米的采用整塊鋼板，800--1800毫米的用兩塊鋼板。如由幾塊鋼板拼接，則每塊寬度圓得短于圓筒只長的四分之一。長度方向可內(nèi)數(shù)節(jié)圓筒焊接，但每節(jié)不短于400毫米。
2,簡體長度偏差一米內(nèi)不得超過正負(fù)1毫米，但總偏差不得超過5毫米。
3,簡體內(nèi)徑在任何截面上的偏差應(yīng)符合國家技術(shù)要求規(guī)范的規(guī)定。
4. 筒體同一斷面上最大直徑與最小且徑之差不得超過0.5%，且不大于5毫米。
5,筒體的不直度不得超過簡體長度的千分之一， 而且不大于5毫米。
6, 管板、折流板和支承板(隔板)上，管孔直徑和中心距允許偏差應(yīng)符合國家技術(shù)要求規(guī)范的規(guī)定要求
7，折流板和文承板(隔飯)的朽義外徑和偏差應(yīng)符合表7—3的要求。
8，筒體內(nèi)部焊縫應(yīng)經(jīng)清潔處理。管板、折流板、支點(diǎn)板鉆孔后應(yīng)除去周圍的毛刺。
9,管板拼接時，焊縫須經(jīng)射線或超聲波探傷檢查，確認(rèn)合格，
10,所有對接縱向焊縫的邊緣偏位不超過板厚的10%，橫向焊縫最大不超過15%。筒體上不應(yīng)有十字焊縫，焊縫表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。
11,筒體內(nèi)表面和內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)作清潔處理，除去鐵銹與氧化皮。
12,真空陰層刪成歷，應(yīng)經(jīng)過1公斤/平方厘米(表)干燥氮?dú)?或干空氣)的檢漏，合格后
抽至2毫米汞柱的真空，然后裝入筒體。
13,隔層與水盤均應(yīng)與管板焊牢。
14,殼體組裝后應(yīng)將內(nèi)部的焊渣雜物等清除干凈，可用氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣吹干以防銹蝕。
15,零件加工表面的自由尺才偏差應(yīng)符合國標(biāo)8級精度要求。
16,傳熱管必須進(jìn)行清潔處理。除去油脂與氧化物，管長按筒體與管板焊接后的實(shí)際尺寸切割，脹管歷管端伸出管板的長度不超過2毫米。
17,采用U形傳熱管時，一般用直徑為管內(nèi)徑0.85倍的圓球通過U形管，檢查U形管彎曲處的橢圓度。
18,溶液及冷劑水管路應(yīng)盡量考慮減少流阻；為保證機(jī)組的氣密性，管路上應(yīng)盡量避免采用法蘭和螺紋等可拆的連接方式。
19,屏蔽泵的安裝高度根據(jù)泵的吸程與吸入端阻力而定。為防止汽蝕，吸入端阻力必須盡量減小，接管盡量短，彎頭盡量少，閥的阻力也要盡量小。此外，還可設(shè)置防止產(chǎn)生旋渦的導(dǎo)流裝置。
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