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制冷劑的取出
在制冷系統(tǒng)的檢修中，如果從壓縮機(jī)排出閥至貯液器出口悶這段系統(tǒng)的部件中有故障需拆修，為了減少環(huán)境污染和浪費(fèi)，就應(yīng)將制冷劑取出貯存到另外的容器中。裝置的其他任何部件需拆修，就不必將制冷劑取出?！硗猓评溲b置若長期停用，為了防止泄漏，或者需要換制冷劑等原因，也需要取出制冷劑。制冷系統(tǒng)取氟和取氨的基本操作方法有兩種。一種是將液態(tài)制冷劑直接灌入鋼瓶，它抽取部位選在貯液器（或冷凝器）出液閥與節(jié)流閥之間的液體管道上。另一種方式是將制冷劑以過熱蒸氣形式直接壓入鋼瓶，與此同時(shí)對鋼瓶進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，促使進(jìn)入鋼瓶的制冷劑過熱蒸氣變成液態(tài)而貯存于鋼瓶中，它抽取部位選在冷凍機(jī)排出端。兩種方法相比，前者抽取制冷劑速度快，但不能抽取干凈。后者抽取制冷劑速度慢，但能把系統(tǒng)中制冷劑抽盡。前者用于大容量系統(tǒng)，后者用于小容量的制冷系統(tǒng)。無論采用哪種方法，其抽取原理都是靠壓力差進(jìn)行。
除上述基本方法外，對于因壓縮機(jī)本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而不能抽取制冷荊時(shí)（如半封閉、全封閉式），就必須用另外一臺冷凍機(jī)來協(xié)助完成抽取制冷荊的任務(wù)。
現(xiàn)將從制冷系統(tǒng)中取氨取氟時(shí)的操作方法及步驟分述如下。
1．制冷系統(tǒng)取氨
(1)準(zhǔn)備一定數(shù)量的氨瓶、磅秤、取氨工具、勞保用品及操作工具，按圖9-29進(jìn)行接管。
(2)按正常程序啟動(dòng)制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷，使冷量積存于蒸發(fā)器水箱中。逐步關(guān)小節(jié)流閥，蒸發(fā)器水箱中水溫接近于o℃時(shí)，關(guān)閉節(jié)流閥，使蒸發(fā)器壓力維持在0.098MPa左右，停止制冷系統(tǒng)工作。
(3)在停止制冷系統(tǒng)工作之前，關(guān)小冷凝器冷卻水，有意提高冷凝壓力到1.25MPa左右。
(4)停車之后，蒸發(fā)壓力不應(yīng)上升，否則還須啟動(dòng)壓縮機(jī)再次對蒸發(fā)器進(jìn)行抽氨。
(5)將蒸發(fā)器水箱內(nèi)的低溫水弓I出，淋澆于放在槽內(nèi)的氨瓶上，并經(jīng)常攪動(dòng)槽內(nèi)低溫水，使氨瓶受到均勻冷卻。然后開啟閥1及閥2和氨瓶閥3，氨瓶內(nèi)制冷劑由于受到低溫水的冷卻而相應(yīng)的飽和壓力不高，這樣氨瓶內(nèi)的壓力和貯液器壓力就形成了一個(gè)壓力差，此時(shí)貯液器中的液態(tài)氨在壓力差的推動(dòng)下迅速進(jìn)入空的氨瓶內(nèi)。
在抽取氨的過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制液氨進(jìn)入氨瓶中的重量（經(jīng)常用秤稱），一般不得超過氨瓶容積的60%。如果將氨瓶灌滿液氨，當(dāng)氨瓶從低溫水中取出時(shí)，受到高于低溫水的環(huán)境溫度影響，氨瓶內(nèi)壓力將會上升很快，加之瓶內(nèi)無膨脹余地，其后果是比較危險(xiǎn)的。
(6)氨瓶中裝足了規(guī)定的重量后，關(guān)閥2及氨瓶閥3，另換一瓶再抽取，直到貯液器內(nèi)壓力下降到與氨瓶受低溫水冷卻時(shí)的飽和壓力相等時(shí)，可以認(rèn)為制冷系統(tǒng)取氨基本完畢。系統(tǒng)所剩部分為氨氣體及其油污雜質(zhì)，可以通過緊急泄氨器或系統(tǒng)中最低點(diǎn)放入下水道，或者用水稀釋成為氨水作肥料。