氨制冷壓縮機的安全操作
氨制冷壓縮機開機操作
1．單級氨制冷壓縮機的開機操作（以8AS-170為例）
(l)來回轉(zhuǎn)動油精濾器手柄數(shù)周，以防油污堵塞，油泵不上油。
(2)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2～3圈，確定機內(nèi)運動部件有否障礙。
(3)啟動壓縮機同對迅速打開高壓排氣閥門：
(4)緩慢打開吸氣閥，低壓吸氣控制在O.05MPa，如有液擊聲，應(yīng)立即關(guān)小吸氣閥，待液擊聲消除后再慢慢打開吸氣閥，直至將吸氣閥完全打開再返回一圈為止。
(5)調(diào)整油壓，使油壓比吸氣壓力高0.15～0.30MPa。
(6)將卸載機構(gòu)的手柄調(diào)至所需要容量，先撥至1/4檔位，這時電流讀數(shù)上升，吸氣壓力下降，再開大一點吸氣閥，使壓力保持0.05MPa。當電動機電流穩(wěn)定了，吸、排氣閥片起落正常后，約每隔2～3min調(diào)一級，如有液擊聲時，馬上調(diào)小容量，約過5～l0min后再增加容量。在保證安全的前提下，直至低壓吸氣閥開滿。
(7)根據(jù)壓縮機的負荷情況，開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，對氨泵供液系統(tǒng)，待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，再啟動氨泵，為蒸發(fā)器供液。
(8)作好制冷設(shè)備運行記錄。
2．雙級制冷壓縮機的開機操作
雙級壓縮制冷有兩種方法一種是配組型式，即由高壓機和低壓機組合成，另一種是單機雙級型式。
(1)配組雙級制冷壓縮機的開機操作
1)開啟高壓壓縮機，其操作程序與單級氨壓縮機相同。
2)待高壓壓縮機運轉(zhuǎn)正常，中間冷卻器壓力降至0.1MPa后，啟動低壓壓縮機，若低壓壓縮機由多臺壓縮機組成，應(yīng)逐臺啟動。
(2)單機雙級氨制冷壓縮機的開機操作
1)開啟高低壓汽缸的排氣閥，并將低壓缸的卸載裝置手柄撥至零位。
2)啟動制冷壓縮機，待運轉(zhuǎn)正常后，打開高壓缸的吸氣闊，當中間冷卻器的壓力降至0.1MPa后，撥動能量調(diào)節(jié)裝置到低壓級缸的1/3位置，緩慢打開低壓級的吸氣閥，其他操作程序同單級，直至低壓級吸氣閥開滿。
3)作好運行記錄。
氨制冷壓縮機運行中的指標
(1)氨單級制冷壓縮機最高排氣溫度不得超過150℃，最低不得低于70℃。對雙級壓縮制冷則不超過120℃，最低不低于80℃。
(2)對無卸載裝置的制冷壓縮機，其油壓比吸氣壓力高0.05～0.15MPa;有卸載裝置時則油壓為0.15～O.3MPa;油壓過低時，用油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。油溫一般為40～60℃，最高不得高于70℃。油位應(yīng)在正常位置。
(3)軸承溫度一般為35～60℃，軸封溫度不得超過70℃，壓縮機水套的進出水溫差不得超過15℃壓縮機不應(yīng)有局部過熱現(xiàn)象。
(4)壓縮機正常運轉(zhuǎn)時，各運動部件聲音應(yīng)正常，若出現(xiàn)不正常敲擊聲，應(yīng)緊急停車，查明原因并排除。
制冷壓縮機正常停機操作
1．單級氨制冷壓縮機
(1)停機前10～20min，關(guān)閉有關(guān)供液閥，降低蒸發(fā)壓力。
(2)新系列制冷壓縮機逐步將能量調(diào)節(jié)手柄回到1/4檔位，關(guān)閉吸氣閥門，待回氣壓力降至0.03—0.05MPa時切斷電源，在電動機停止轉(zhuǎn)動時關(guān)排氣閥，并立即將調(diào)節(jié)手柄撥至零位。
(3)停機約l0min，關(guān)供水閥。冬季停機后，應(yīng)將冷卻水套、冷凝器內(nèi)水放凈，以免凍裂。
(4)作好記錄。
2．雙級氨制冷壓縮機
(1)先關(guān)調(diào)節(jié)站供液閥，再關(guān)中間冷卻器的供液閥。
(2)關(guān)低壓級吸氣閥，對配組兩級機組，先停低壓級，其程序與單機相同。
(3)中間冷卻器壓力降至0.1MPa左右時，關(guān)高壓級吸氣閥；若配兩級機組時，停高壓機，停機程序與單機相同。
(4)切斷電動機電源，在停止轉(zhuǎn)動的同時，關(guān)閉高壓級排氣閥。
(5)其余程序與單級停機程序相同。